Waarom een PLM-ERP koppeling ook in 2026 essentieel is voor de fashion
De mode-industrie staat onder druk. Snelle collectiewissels, internationale concurrentie en toenemende kosten vragen om slimme processen en efficiënte systemen. Toch worstelen veel modebedrijven nog met versnipperde data, handmatige invoer en een gebrek aan overzicht tussen ontwerp en productie. De oplossing? Een geautomatiseerde koppeling tussen Product Lifecycle Management (PLM) en Enterprise Resource Planning (ERP) systemen.
In dit artikel leggen we uit waarom deze koppeling essentieel is en hoe TCOG modebedrijven helpt bij een succesvolle integratie.
Wat zijn PLM en ERP?
Voordat we ingaan op de voordelen van integratie, is het belangrijk om te begrijpen wat beide systemen precies doen.
PLM (Product Lifecycle Management) is een systeem dat het hele proces van design, development en sourcing ondersteunt. Designers werken in creatieve tools zoals Adobe om schetsen en tekeningen te maken. Al deze ontwerpen worden centraal vastgelegd in het PLM-systeem. Vervolgens doorloopt een nieuwe collectie verschillende samplefases en interne besprekingen voordat deze definitief wordt goedgekeurd.
ERP (Enterprise Resource Planning) is het centrale systeem waarin de financiële administratie, inkoop, verkoop, voorraad en logistiek worden beheerd. Zodra een collectie definitief is, moet deze informatie vanuit het PLM-systeem naar het ERP worden overgebracht, zodat artikelen daadwerkelijk verkocht en ingekocht kunnen worden.
Beide systemen vullen elkaar aan, maar zonder een goede koppeling ontstaan er problemen.
De problemen zonder PLM-ERP integratie
Veel modebedrijven werken nog handmatig met Excel-imports en -exports om data tussen PLM en ERP over te dragen. Dit lijkt op het eerste gezicht werkbaar, maar brengt aanzienlijke risico’s met zich mee:
Foutgevoeligheid: Bij handmatige invoer sluipen gemakkelijk fouten in artikelcodes, kleuren, maten of seizoensinformatie. Een verkeerde maatcode kan leiden tot onjuiste bestellingen bij leveranciers of verkeerde verzendingen naar klanten.
Tijdrovend: Zeker voor bedrijven met meerdere collecties per jaar wordt handmatig datawerk een enorme last. Sommige modebedrijven lanceren zelfs elke week een nieuwe collectie. Dat betekent dat er continu handmatige imports en exports nodig zijn.
Geen synchronisatie: Wanneer er in het PLM-systeem een wijziging wordt doorgevoerd omdat een artikel nog moet worden aangepast, blijft die wijziging vaak hangen in Excel-bestanden. Het ERP systeem krijgt de update niet automatisch mee, waardoor systemen uit de pas lopen.
Dit gebrek aan integratie leidt tot extra kosten, langere doorlooptijden en frustratie bij medewerkers die steeds dezelfde data moeten controleren en corrigeren.
De voordelen van een geautomatiseerde PLM-ERP koppeling
Een geautomatiseerde koppeling tussen PLM en ERP biedt concrete oplossingen voor deze problemen:
1. Snellere time-to-market
In de mode-industrie draait alles om snelheid. Collecties moeten snel op de markt komen om in te spelen op trends. Met een geautomatiseerde koppeling worden artikelen met één druk op de knop vanuit het PLM-systeem naar het ERP overgebracht. Dat bespaart dagen of zelfs weken aan handmatig werk.
2. 100% correcte data
Standaard artikelinformatie wordt automatisch aangemaakt met de juiste seizoenscodes, collectiecodes, kleuren en maten. Er is geen ruimte meer voor typefouten of verkeerde invoer. Dit zorgt ervoor dat inkoop, verkoop en logistiek direct met betrouwbare data kunnen werken.
3. Efficiëntere samenwerking
Design, inkoop, verkoop en logistiek werken allemaal met dezelfde actuele informatie. Wanneer een designer een wijziging doorvoert in het PLM-systeem, wordt deze automatisch gesynchroniseerd met het ERP. Dat betekent dat de inkoopafdeling altijd weet welke artikelen definitief zijn en besteld kunnen worden.
4. Lagere kosten
Minder handmatig werk betekent minder mankracht en minder kans op fouten die later gecorrigeerd moeten worden. Dat bespaart kosten in het hele proces, van design tot levering.
5. Schaalbaarheid
Naarmate een modebedrijf groeit en meer collecties per jaar lanceert, wordt handmatig datawerk onhoudbaar. Een geautomatiseerde koppeling schaalt mee met de groei van het bedrijf zonder dat er extra personeel nodig is.
Een praktisch voorbeeld: Vingino
TCOG heeft deze PLM-ERP integratie bijvoorbeeld gerealiseerd voor Vingino, een modebedrijf dat al lange tijd klant is. Vingino werkte met DLO PLM en wilde upgraden naar een nieuwere versie van hun ERP-omgeving. Tijdens de analysefase kwam al snel naar voren dat artikelcreatie een cruciaal onderdeel was dat geoptimaliseerd moest worden.
Door de koppeling tussen DLO PLM en Business Central (het ERP systeem) konden nieuwe collecties efficiënter worden overgezet. Dit zorgde voor snellere doorlooptijden en minder fouten in het proces.
Het traject begon met een grondige blueprint-analyse waarin TCOG samen met Vingino in kaart bracht welke systemen aanwezig waren en hoe artikelcreatie plaats moest vinden. Deze gestructureerde aanpak zorgde ervoor dat alle betrokkenen vanaf het begin precies wisten wat er zou gebeuren en welke veranderingen er aan zaten te komen.
De rol van TCOG als implementatiepartner
Een succesvolle PLM-ERP integratie vraagt om meer dan alleen technische kennis. Het vereist begrip van de fashion-industrie, ervaring met beide systemen en een gestructureerde aanpak om verandering goed te begeleiden.
TCOG heeft jarenlange ervaring met het koppelen van PLM-processen aan ERP systemen binnen de mode-industrie. We hebben standaardkoppelingen ontwikkeld voor veelgebruikte PLM-oplossingen zoals DLO PLM, maar kunnen ook maatwerk leveren voor andere systemen.
Onze aanpak omvat:
- Een uitgebreide blueprint-fase waarin we samen met alle afdelingen (design, inkoop, verkoop, logistiek) analyseren hoe processen lopen en waar knelpunten zitten.
- Workshops en interviews om ervoor te zorgen dat iedereen betrokken is bij de verandering en weet wat er gaat gebeuren.
- Gestructureerde implementatie waarbij we stap voor stap toewerken naar een volledig geautomatiseerd proces.
- Change management om weerstand weg te nemen en medewerkers mee te krijgen in de transitie.
Daarnaast heeft TCOG met itSuitsFashion 365 een volledige fashion management-oplossing binnen Business Central ontwikkeld. Dit betekent dat we niet alleen technisch kunnen integreren, maar ook precies begrijpen welke functionaliteiten modebedrijven nodig hebben om succesvol te zijn.
Hoe begint u met een PLM-ERP integratie?
De stap naar een geautomatiseerde koppeling kan intimiderend lijken, maar met de juiste begeleiding is het goed te doen.
Hier zijn enkele aanbevelingen:
1. Breng uw huidige situatie in kaart: Welke systemen gebruikt u nu? Waar gaan dingen mis? Hoeveel tijd kost handmatig datawerk?
2. Stel heldere doelen: Wat wilt u bereiken met de integratie? Snellere doorlooptijden? Minder fouten? Betere samenwerking?
3. Kies voor een partner met ervaring in fashion: Modebedrijven hebben specifieke uitdagingen zoals maten, kleuren, seizoenen en collecties. Zorg dat uw implementatiepartner deze wereld kent.
4. Investeer in een goede blueprint-analyse: Dit lijkt misschien veel werk aan de voorkant, maar het voorkomt dat je tijdens de implementatie tegen onverwachte problemen aanloopt.
5. Neem medewerkers mee in het proces: Betrek alle afdelingen bij de verandering en zorg dat iedereen begrijpt waarom de nieuwe werkwijze beter is.
Conclusie
Een PLM-ERP koppeling is geen luxe meer voor modebedrijven die willen groeien en concurrerend willen blijven. Het voorkomt fouten, bespaart tijd, verlaagt kosten en zorgt voor betere samenwerking tussen afdelingen. Bovendien maakt het bedrijven wendbaarder en klaar voor toekomstige groei.
TCOG heeft bewezen ervaring met dit soort integraties binnen de fashion-industrie en begeleidt modebedrijven van begin tot eind bij hun digitale transformatie.
Wilt u weten hoe een PLM-ERP koppeling uw modebedrijf kan helpen om sneller, slimmer en efficiënter te werken? Neem vandaag contact op voor een vrijblijvend adviesgesprek of demo.
